经过质量验证，掺入砂子的坩埚要牢固些，不过还达不到想要的效果。有可能是三种料的比例不对，也可能是窑内温度的问题。
经过几次重新配料制作和烧制过程的调整，我们终于烧出了想要的坩埚。接着又烧制了陶棒、长柄陶勺等工具。
熔铁高炉不用建的和陶窑一样大，重要的是能够保温，提升炉内温度就可以。所以高炉的炉壁特别厚实，为了能让坩埚在窑内平稳放置，还专门烧制了一个放置坩埚的石墨架。
高炉留一个取坩埚时可拆卸的口和燃料进口就可以，烟囱贴着炉壁建造，可以让火温多在炉里停留几秒钟。
单凭自燃的炭火是不足以让铁矿融化的，我得在做个风箱出来。风箱直接采用近代农民使用的风扇车做法，为保证严实行，风箱和扇叶有用兽皮包裹。
扇叶的承轴和摇柄是用硬木碳化制成，使用时涂抹油脂就可以减少阻力，增加耐久性。
风扇出风口用陶管连接，接头用兽皮封住，保证人力制造出来的风全部吹入高炉火塘。
炼铁作业肯定要面临超高的温度，所以工作人员配备防热装备是必要的。防具有面罩，衣服、裤子和手套。单独用这些是不够的，兽皮被烤热后就失去防护意义了，所以得先制作一套腾甲。
藤甲不用编制的太密，能够将兽皮和工匠的皮肤隔开就行。手上就不用藤甲了，不方便操作。
在制作这些冶炼需要的用具时，我让祁羽带人回环山，将这里所有人的妻小都接过来，当然没成亲的就不需要了。炼铁将是一个长期的工作，除非意外情况，要不然这些族人将在这里呆很长时间，我不想他们思家而分心工作。
整个准备过程一直延续到夏历七年十二月初，白木的水牛队已经来反三趟。现在炼铁工作终于可以开始了，而这里的族人想回去过年是不可能了，如果能在大年三十前炼出铁来，那将是最好的庆祝方式。
木炭已经准备了很多，斟土将筛选出来的铁砂矿拿到水里洗净后放入坩埚之中，另外还掺入了少量石灰和木炭粉。石灰是溶剂，可以去除铁水里面的杂质，木炭可以降低铁矿的熔点。
第一次熔炼，我先用小号的坩埚进行试验。为了避免高炉内温度聚升，导致坩埚爆裂，点火后我没有立即使用风箱送风。过了二十几分钟后，感觉温度差不多了，我才让人开始用风箱送风。
经过一小时的工作，我打开一小口，查看炉内情况。坩埚里豆子大的铁砂个个通红，但还没有融化的迹象，估计是温度不够的结果。
半小时后我又看了一次，情况依然如此。我不得想是哪里出了问题，这时炉内的温度应该上千度才对，我看见工匠们利用陶铲送炭时，木炭还没落入火中就开始燃烧了。
这时我突然想到，会不会是风箱还没送风时，坩埚里面的木炭就已经烧成灰烬，导致木炭不能起到降低熔点的效果。
想到这我立即拿来一些木炭碾细，用陶勺递入坩埚中搅拌，后来想想直接用干净的木棍去搅拌不就可以了么，木棍会被直接碳化在坩埚里。
放入木炭后，众人又努力工作了半小时。我再次打开高炉坩埚口的门，看见铁矿已经融化了。我兴奋的大叫，引来族人围观。准备浇铸时才发现，模具都还没做出来呢。我得立即做个模具出来，第一件铁器该做什么呢？
模具得用黏土制作，而且必须是干的，最好是烧制成套的模。我在着急的思考着该做个什么模具。
用模具浇出的铁器必须经过磨制才能使用，那么我就先做个铁锤吧。让斟土继续送风加碳，我带着两人赶去挖一些黏土回来制作模具。
运回黏土后让人先将黏土搓揉均匀，我则用陶勺将坩埚浮在铁水上面的灰色杂质舀掉，完事后就开始制作模具。
赶时间来不及制作结实的模具，我只能把模具先做成一个大方砖形，然后用手掏出一个形似锤子的洞，在做一个方形泥条放在洞中间固定好，将做好的模具放在火塘口，把模具洞口对着火源烘干。
在模具烘干过程中，我又舀了两次杂质。待铁水面不在溢出杂质后，我让人停止送风加碳，将表面干透的模具放正后，几个人利用陶棒合力将坩埚抬出高炉。
模具大小刚好让溶出的铁汁浇铸完，灌入铁汁的黏土模具呲呲冒烟，让众人看不清模具现在的状况。
我们一行人只得站在两米完观看，我知道这个一时半会冷却不了，就招呼众人熄火休息，这一忙就是一个下午，大家都累得不轻。现在太阳已经落山，今天
