了阶段性的成功。
然而，喜悦的氛围并没有持续太久。当技术总工申瑞瑾对蓝玻璃样品进行技术测试时，发现了重大问题。生产出来的蓝玻璃样品亮度不够，远远没有达到市场的顶级水平。这一结果如同一盆冷水，浇灭了大家刚刚燃起的热情。
星箭公司自成立之初，就秉持着老董事长定下的严格规矩。公司所研发生产的玻璃产品必须达到甚至超越市场顶尖水平，这是公司在激烈残酷的市场竞争中立稳脚跟的根本原则。老董事长一直强调，星箭要么不做，要做就必须做到最好，做到世界顶级，成为行业的标杆。
面对蓝玻璃产品亮度不足这一严峻问题，雷钟灵并没有丝毫气馁。她深知，这是研发过程中必然会遇到的挑战，只有克服这些困难，才能让星箭在蓝玻璃领域占据一席之地。于是，她带领技术部的蓝玻璃研发小组一头扎了进去，再次全身心地投入到改进工作中。
想要提高蓝玻璃亮度，就必须提高抛光技术，这是一个看似简单却隐藏着诸多技术难点的工艺环节。
以目前公司所掌握的实验技术来看，主要存在以下几个棘手的问题。
其一，在抛光过程中，蓝玻璃很容易受到温度和压力的影响，从而产生碎片，这不仅导致材料的浪费，还严重影响了生产效率和产品质量。
其二，软玻璃在抛光时容易出现“道子”划伤，这些细微的划伤在光学显微镜下清晰可见，它们会破坏蓝玻璃表面的平整度，进而影响其光学性能。
其三，抛光过程中还容易出现“白点”问题，这些白点就像美玉上的瑕疵，严重影响了蓝玻璃的外观质量和光学均匀性。
其四，抛光完成后，蓝玻璃表面容易出现洗不干净的“白雾”，这些“白雾”会降低蓝玻璃的透光率，使其无法达到理想的光学效果。
经过深入的研究和反复的实验，技术部发现了一个有效的解决方案，使用抛光液。
抛光液在蓝玻璃抛光过程中展现出了独特的优势，它通过化学作用原理，相比传统的抛光粉具有更好的剪削力。抛光液中的抛光粒子极其细小，达到了纳米级别的精度。这种纳米级的抛光粒子能够显着提高抛光精度，使蓝玻璃表面更加光滑细腻。
而且，这些抛光粒子以“单晶粒子”的形式均匀分散于抛光液中，彻底避免了在抛光过程中由于粒子的团聚而产生划伤缺陷，从而大大降低了次品率。
同时，抛光液还有一个意想不到的好处，它可以避免抛光机内部和抛光皮中抛光粒子的沉积和凝聚。在传统的抛光工艺中，抛光粒子的沉积和凝聚是一个常见的问题，它会导致设备性能下降，需要频繁地进行维修和保养。
而使用抛光液后，这一问题得到了有效解决，大大降低了设备的维修和维护成本，提高了设备的使用寿命和工作效率。
在接下来的时间里，技术部的成员们不断探索和尝试，想方设法地优化蓝玻璃的抛光工艺。
他们最终确定了使用二氧化硅抛光液搭配黑色抛光皮在双面研磨机上对蓝玻璃进行抛光打磨的方案。
二氧化硅抛光液具有许多突出的优点。它的分散性非常好，能够确保抛光粒子在溶液中均匀分布，从而保证抛光效果的一致性。其光泽度高，能够使蓝玻璃表面获得极佳的镜面效果。而且，与金刚石研磨液相比，二氧化硅抛光液的性价比要高很多。更重要的是，它还能在研磨机槽内循环使用，这一特性不仅提高了资源的利用率，还能为公司节省成本。
经过精确计算，使用这种抛光液至少可以节省 20%的成本，这对于公司的经济效益来说是一个显着的提升。
这一过程中，星箭技术部并没有满足于仅仅解决抛光液的问题。他们还充分发挥自主创新能力，研发出了专门用于蓝玻璃滤光片的抛光装置。
传统的抛光设备中，夹持爪在夹持蓝玻璃滤光片进行抛光时，往往存在抛光死角，这严重影响了抛光效果。如果夹持力度过大，还容易损坏蓝玻璃滤光片，导致产品报废。针对这些问题，新研发的抛光装置通过巧妙的设计，解决了这些难题。
在这个抛光装置中，通过抛光机构、放置槽和吸附装置的精心设置，实现了对蓝玻璃滤光片的稳定抛光。
当蓝玻璃滤光片固定在放置槽内后，吸附装置会对其下表面进行稳定吸附，从而确保蓝玻璃滤光片在抛光过程中不会发生位移。
这样一来，抛光机构就能够对蓝玻璃滤光片的表面进行全面覆盖抛光，有效地提高了抛光效果，彻底避免
