们展现了其强大的加工能力，能够在多个方向同时切削材料，迅速形成复杂的立体结构。
无论是复杂的多边形齿轮，还是微型涡轮叶片，或者是需要极高螺纹精度的螺母，都在这些车床上被逐步雕刻出来，逐渐接近完美的成品。
现场的观众们目不转睛地盯着比赛区域，他们目睹着这些顶尖设备的精确运作，发出阵阵惊叹。
而在这一切的喧嚣之外。
陈画默默站在自己的展位前，同样参照着比赛的题目，专注于自己的加工工作。
陈画的车床外表简陋，几乎没有人会注意到这台机器的存在。
尽管表面老旧，但车床内部隐藏着经过陈画精心改造的高精度无误差零件。
无论是光栅传感器、线性编码器，还是微米级的传动系统，这些组件都让这台车床在运行时展现出了超乎寻常的精度。
陈画目光专注，双手稳稳地操控着机器。
伴随着操作，车床开始迅速而精确地运转起来。
刀具切入材料的瞬间，没有丝毫的迟疑，仿佛经过了无数次的调试与校准。
车床内部的传感器系统实时监控每一个细微的动作，确保加工过程中不会出现任何误差。
首先他选择了比赛中，难度最高的微型涡轮叶片作为加工对象。
材料被牢牢固定在车床上，随着刀具的快速切割，逐渐成形。
每一刀都干净利落，材料在刀具下像是被雕刻一般，层层削去多余的部分，只留下完美的轮廓。
刀具的移动和角度的调整都被精密地计算与控制，光栅传感器实时反馈的微小偏差被立即修正，确保加工的精度都能保持在纳米级别。
很快，一个微型涡轮叶片的形状逐渐显现。
