点点不合拍都会造成次品。我分析了前因后果，这个结论知道今天我认为都有参考价值，值得自动化生产线借鉴。
即：1，这个产品本身不能用某种手段使它变得更适合作业，因为产品的外观性质不能为了适应生产而改变，只能是生产过程适应产品生产的需要；2，而设备的基本结构从设计的初衷来看，又都是不可缺失的，因此不能拆，最好也不要改变其运行过程，所以设备只能往调试和保养的方向努力；3，在加工产品的过程中，有三种力发挥着影响力，一种是转盘旋转的力，一种是上下压合的力，还有一种力就是震动。震动是最后一道还是两道工序，前四道工序都是圆形转动的力和上下压合的力在协同配合发挥作用。这震动的力哪怕非常轻微，不能不加以通盘考虑。
那么，在不考虑对设备本身的结构和工作原理进行改变的话，要增进产品生产的效率和质量，我就需要一个最佳调试方案或者调试到最佳力度。这个思路虽然没有最终解决问题，实现理想中的产能，但是基本方向完全正确，后面的大胆创新正是基于这个思路。
我一生中，应该还是首次把自己的头脑应用于实际的生产研究当中。回想起来，当时的思路比上面文字写的还要精彩。我对的，我对机器加以改进的方向找对了。
我重新调试设备，认真的对每个环节慢速手动测试，然后又慢慢加快速度，这其中有一个好处就是摸准单个关节的最佳速度。当然，单个环节的最佳速度不是孤立的，而是协同一体的。
我耐心观察它们，仔细观看每个关节的作业原理和力的促合可能造成的误差。我需要找到每个环节的最佳速度，太快容易误差，太慢就浪费时间。机器运作不是某个零部件单独完成的，而是不同零部件协同完成的。当速度加快，快到一个什么程度？就是在不影响预计的产品质量的前提下所能完成的最大产量。我把机器运行的这个最佳速度称之为最佳点或者最好状态。
为了获得这个最好状态，我前段时间几乎把全部时间都用来观察和调试。我最担心的不是解决不了或者不知道该怎么创新，我最担心的是机工们或者其他管理人员来烦我。
真窝囊，我反而像个老鼠似的，看看远处有没有技工走过来或者出现？不然要被骂的。
去找他们，可那些技工我根本没法相信，他们唯有态度惊人。
班长看见我在调试机器，走过来叮嘱：“你不要自己调试机器哦！”
“放心好了，保证不会出现负面的问题，至少不会低于之前的产量。”
我仍然一天四次的擦拭机器，即上班擦拭一次，两个小时之后又擦拭一次，擦拭的重点就是压合的接头部位。如此，下午再清洁两次，而且要用不同的洋布。
自己调试的效果还是明显的，这时候一天下来有八千以上的产量。其实自己如此专心的调试机器还有另外一个原因，就是要插铁心，为了多劳多得，避免频繁的去拨弄机器，因为卡住会耽误时间。我希望能为自己和毛叔增光。
其实还有一个原因，就是插铁心的时候能边做边想别的事情，头脑依然停不下来，所以需要机器自己尽可能自动的完成作业，这样把自己的头脑和精力、心力省下来，用作我自由思考别的问题。我要想的问题是不会完结的。
快下班了，小白来看我的产量，这时候每天已经八千以上了。他笑着说道：“哇！你做事挺认真的，我们之前都没这么多，很少有这么多。”
我一听，“那肯定了，你们之前做事不认真嘛！”
我竟如此说？我谦虚的说会死啊！
“我最烦你这样说！我们之前……”他甩着手指对我骂，表示对我不满。刚才赞赏的笑脸顷刻间变成了愤怒。怪不得人家，是我自己不懂事儿。
我究竟是聪明还是傻呢？这个问题太复杂了。唯有这个问题我至今也没弄懂。
我又不以为然，随他生气好了。
